Preparação da matéria Prima

Subsector

Tipo de resíduo

Tratamento/soluções

Lã

Líquido (lavagem)

Reutilização

fibra não processada

Enchimento (colchões e almofadas)

Outras aplicações

Algodão

Cascas e terra

Aterro

Queima em caldeiras

Matéria prima não processada

Outras aplicações

Fibras Sintéticas e Artificiais

Fibras têxteis não processadas

Automatização

Enchimento (colchões e almofadas)

Fiação

Subsector

Tipo de resíduo

Tratamento/soluções

Lã

Fibras curtas
Poeiras
Fios

Automatização

Algodão

Fibras Sintéticas e Artificiais

Cones plásticos e cartão

Reciclagem

Tecelagem e Tricotagem

Subsector

Tipo de resíduo

Tratamento/soluções

Lã

Poeiras e Cones plásticos

Reciclagem

Algodão

Caixas de cartão
(acondicionamento de fio)

Substituição por paletes de plástico

Fibras
Sintéticas e
Artificiais

Lubrificante
Agente encolante

Escolha criteriosa
Uso de Agentes encolantes recuperáveis

Estamparia

Subsector

Tipo de resíduo

Tratamento/soluções

Lã

Pasta de Estampagem
com cor



Lamas de ETAR
Fios

Optimização do consumo de água
(contra corrente)
Reutilização da água
Uso de químicos adequados
Uso de agua de qualidade

Algodão

Fibras Sintéticas e Artificiais

Acabamentos Químicos

Subsector

Tipo de resíduo

Tratamento/soluções

Lã

Efluentes químicos
Com temperaturas altas





Lamas de ETAR

Alternativas mecânicas
com mesmo resultado

Optimização da agua

Uso de químicos adequados

Resinas com menos formaldeido

Catalisadores
Uso de enzimas
Pulverização de produtos

Algodão

Fibras Sintéticas e Artificiais

Além destes resíduos específicos de cada operação unitária temos outros que são comuns a todas as operações, nomeadamente :

• Madeira
• Fitas metálicas e metais
• Embalagens compósitas
• Colas
• Óleos
• Sucata ferrosa
• Cinzas
• Resíduos resultantes do tratamento de efluentes

As medidas de Prevenção adoptadas neste sector de um modo geral, devem incluir medidas de redução na fonte, reutilização, reciclagem e tratamento/deposição.

A industria têxtil, poderá optar por um conjunto de medidas preventivas que se adaptem às características do seu sistema. As mais importantes serão :

• controlo de qualidade da matéria prima
• optimização da utilização de produtos químicos e corantes
• alterações no processo
• modificação no equipamento
• manutenção e reutilização de resíduos.

Este sector também é caracterizado pela produção de efluentes com composição diversa: substâncias flutulantes, suspensas(sedimentáveis ou não) e dissolvidas e corantes.

Este efluente requer um tratamento adequado, uma vez que atinge com frequência valores acima dos legalmente previstos. Consoante o meio receptor ao qual será conduzido e face as suas características físico-químicas e biológicas, exigências ambientais e legais, assim temos 2 soluções possíveis, que se distinguem consoante o grau de exigência de qualidade :

• Conduzido ao Sistema de Saneamento Básico
  • Gradagem
  • Homogeneização
  • Neutralização
• Descarregado em Cursos de Água
  • Gradagem
  • Homogeneização/neutralização
  • Tratamento biológico
  • Tratamento físico-químico
  • Decantação
  • Tratamento de lamas

A titulo de curiosidade, apresenta-se em seguinte uma caracterização típica de efluentes da industria têxtil :

CQO (mg/l O²)

200 – 800

CBO5 (mg/l O²)

100 - 300

SST(mg/l)

10 - 40

pH

8.0 – 12.5

Condutividade (m S/cm)

> 1500

O sector têxtil é mais evidente nos Distritos de Braga e Porto, e tem como principais impactes ambientais a produção de resíduos diversos e efluentes, que requerem gestão e tratamento adequado, a fim de minorar os impactes que possam induzir no ambiente e na saúde pública.

A adopção de medidas preventivas é fundamental para melhoria continua do desempenho ambiental, e devem ser ajustadas face ao processo de fabrico .